Формоването на целулоза, като популярен представител на зелени опаковки, е предпочитано от собствениците на марки. В производствения процес на продукти, формовани от целулоза, формата, като ключов компонент, има високи технически изисквания за разработка и дизайн, високи инвестиции, дълъг цикъл и висок риск. И така, какви са ключовите моменти и предпазни мерки при проектирането на форми за хартия и пластмаса? По-долу ще споделим известен опит в проектирането на опаковъчни конструкции, за да научите и проучите проектирането на форми за формоване на целулоза.
01Формовъчна плесен
Структурата се състои от изпъкнала форма, вдлъбната форма, мрежеста форма, легло на формата, задна кухина на формата и въздушна камера. Мрежестата форма е основното тяло на формата. Тъй като мрежестата форма е изплетена от метални или пластмасови жици с диаметър 0,15-0,25 мм, тя не може да бъде оформена самостоятелно и трябва да бъде прикрепена към повърхността на формата, за да работи.
Задната кухина на матрицата е кухина, съставена от определена дебелина и форма, която е напълно синхронизирана с работната повърхност на матрицата спрямо леглото на матрицата. Изпъкналите и вдлъбнатите форми представляват обвивка с определена дебелина на стената. Работната повърхност на матрицата е свързана със задната кухина чрез равномерно разпределени малки отвори.
Формата се монтира върху шаблона на формовъчната машина през гнездото на матрицата, а от другата страна на шаблона е монтирана въздушна камера. Въздушната камера е свързана със задната кухина и има два канала за сгъстен въздух и вакуум върху нея.
02Формовъчна форма
Формоващата матрица е матрица, която директно навлиза в мократа хартиена заготовка след формоване и има функции за нагряване, налягане и дехидратация. Продуктите, произведени с формоващата матрица, имат гладка повърхност, точни размери, здравина и добра твърдост. С тази матрица се произвеждат съдове за еднократна употреба. В индустриалните опаковки някои малки, прецизни и големи количества малки артикули се опаковат слой по слой, като опаковъчните продукти се използват за позициониране между всеки слой. Ако се използват продукти, формовани от целулоза, те трябва да се произвеждат с помощта на формовъчни матрици.
Въпреки това, повечето индустриални опаковъчни продукти работят от едната страна и не изискват термична обработка. Те могат да се сушат директно. Структурата на формовъчната форма включва изпъкнала форма, вдлъбната форма, мрежеста форма и нагревателен елемент. Изпъкналата или вдлъбната форма с мрежеста форма има дренажни и изпускателни отвори. По време на работа, мократа хартиена заготовка първо се изстисква във формовъчната форма и 20% от водата се изстисква и изпуска. В този момент съдържанието на вода в мократа хартиена заготовка е 50-55%, което води до изпаряване и изпускане на останалата вода след нагряване на мократа хартиена заготовка във формата. Мократа хартиена заготовка се пресова, изсушава и оформя, за да се образува продукт.
Мрежестата форма във формовъчната форма може да остави мрежести следи по повърхността на продукта, а мрежестата форма може бързо да се повреди при често екструдиране. За да реши този проблем, конструктор на форми е проектирал безмрежеста форма, която е произведена с помощта на сферична прахова металургия на медна основа. През последните две години, след множество структурни подобрения и избор на подходящ размер на частиците на праха, животът на произведената безмрежеста формовъчна форма е 10 пъти по-дълъг от този на мрежестата форма, с 50% намаление на разходите. Произведените хартиени продукти са с висока прецизност и гладки вътрешни и външни повърхности.
03Форма за горещо пресоване
След изсъхване, мократа хартиена заготовка претърпява деформация. Когато някои части претърпят силна деформация или изискват висока прецизност във външния вид на продукта, продуктът преминава през процес на оформяне, а използваната форма се нарича формовъчна форма. Тази форма също изисква нагревателни елементи, но може да се направи и без мрежеста форма. Продуктите, които изискват оформяне, трябва да запазят съдържание на влага от 25-30% по време на сушене, за да се улесни оформянето.
В производствената практика е трудно да се контролира съдържанието на вода, което затруднява продукта да отговори на изискванията за качество. Производителят е проектирал форма за пулверизиране, като върху формата са направени отвори за пулверизиране, съответстващи на частите, които трябва да бъдат оформени. По време на работа продуктите се поставят във формата, след като са добре изсушени. В същото време отворът за пулверизиране на формата се използва за горещо пулверизиране на продуктите. Тази форма е донякъде подобна на ютията за пулверизиране в шивашката промишленост.
04Прехвърляне на мухъл
Трансферната матрица е последната работна станция от целия процес и основната ѝ функция е безопасното прехвърляне на продукта от интегрираната спомагателна матрица към приемащата тава. Структурният дизайн на трансферната матрица трябва да бъде възможно най-прост, с равномерно разположени смукателни отвори, за да се гарантира, че продуктът може да се адсорбира гладко върху повърхността на матрицата.
05Подрязване на плесен
За да се направят хартиените изделия чисти и красиви, хартиените изделия с високи изисквания за външен вид се оборудват с процеси за рязане на ръбове. Щанцовите форми се използват за оформяне на грубите ръбове на хартиените изделия, известни още като форми за рязане на ръбове.
Време на публикуване: 20 октомври 2023 г.