Формоването на целулоза, като популярен представител на зелени опаковки, е предпочитано от собствениците на марки. В процеса на производство на формовани продукти от целулоза, формата, като ключов компонент, има високи технически изисквания за разработка и дизайн, високи инвестиции, дълъг цикъл и висок риск. И така, какви са ключовите моменти и предпазни мерки при проектирането на хартиени пластмасови форми? По-долу ще споделим известен опит в дизайна на структурата на опаковката, за да научите и проучите дизайна на матрицата за формоване на целулоза.
01Оформяне на мухъл
Конструкцията се състои от изпъкнала форма, вдлъбната форма, мрежеста форма, седалка на матрицата, задна кухина на матрицата и въздушна камера. Мрежестата форма е основното тяло на матрицата. Тъй като мрежестата форма е изтъкана от метални или пластмасови жици с диаметър 0,15-0,25 mm, тя не може да бъде оформена самостоятелно и трябва да бъде прикрепена към повърхността на матрицата, за да работи.
Задната кухина на матрицата е кухина, съставена от определена дебелина и форма, която е напълно синхронизирана с работната повърхност на матрицата, спрямо седалката на матрицата. Изпъкналите и вдлъбнати форми са обвивка с определена дебелина на стената. Работната повърхност на формата е свързана със задната кухина чрез равномерно разпределени малки отвори.
Формата е монтирана върху шаблона на формовъчната машина през седалката на формата, а от другата страна на шаблона е монтирана въздушна камера. Въздушната камера е свързана със задната кухина, като към нея има и два канала за сгъстен въздух и вакуум.
02Форма за оформяне
Оформящата форма е форма, която директно навлиза в заготовката за мокра хартия след формоване и има функции на нагряване, херметизиране и дехидратация. Продуктите, произведени с формовъчната форма, имат гладка повърхност, точни размери, здравина и добра твърдост. С тази форма се правят съдове за еднократна употреба. При промишленото опаковане някои малки, прецизни и големи количества малки предмети се опаковат слой по слой, като опаковъчните продукти се използват за позициониране между всеки слой. Ако се използват формовани продукти от целулоза, те трябва да бъдат произведени с помощта на формовъчни форми.
Повечето промишлени опаковъчни продукти обаче работят от едната страна и не изискват нагряване. Могат да се сушат директно. Структурата на оформящата форма включва изпъкнала форма, вдлъбната форма, мрежеста форма и нагревателен елемент. Изпъкналата или вдлъбната форма с мрежеста форма има дренажни и изпускателни отвори. По време на работа мократа хартиена заготовка първо се изстисква във формата за оформяне и 20% от водата се изстисква и изпуска. По това време водното съдържание на заготовката за мокра хартия е 50-55%, което кара останалата вода след нагряването на заготовката за мокра хартия вътре във формата да се изпари и изпразни. Мократа хартиена заготовка се пресова, изсушава и оформя, за да образува продукт.
Мрежестата форма във формовъчната форма може да причини мрежести следи по повърхността на продукта, а мрежестата форма може бързо да се повреди по време на често екструдиране. За да разреши този проблем, дизайнерът на матрицата е проектирал форма без мрежи, която се произвежда чрез използване на сферична прахова металургия на основата на мед. През последните две години, след множество структурни подобрения и избор на подходящ размер на частиците на праха, продължителността на живота на произведената формовъчна форма без мрежи е 10 пъти по-голяма от тази на мрежестата форма, с 50% намаление на разходите. Произведените хартиени продукти са с висока прецизност и гладки вътрешни и външни повърхности.
03Форма за горещо пресоване
След изсъхване мократа хартиена заготовка се деформира. Когато някои части претърпят сериозна деформация или изискват висока прецизност във външния вид на продукта, продуктът преминава през процес на оформяне и използваната форма се нарича форма за оформяне. Тази форма също изисква нагревателни елементи, но може да се направи и без мрежеста форма. Продуктите, които изискват оформяне, трябва да запазят съдържание на влага от 25-30% по време на сушенето, за да се улесни оформянето.
В производствената практика е трудно да се контролира съдържанието на вода, което затруднява покриването на изискванията за качество на продукта. Производител е проектирал форма за оформяне със спрей и върху формата са направени отвори за пръскане, съответстващи на частите, които се нуждаят от оформяне. При работа продуктите се поставят във формата за оформяне след пълно изсушаване. В същото време отворът за пръскане на матрицата се използва за спрей горещо пресоване на продуктите. Тази форма е донякъде подобна на спрей ютията в шивашката индустрия.
04Прехвърляне на мухъл
Трансферната форма е последната работна станция от целия процес и нейната основна функция е безопасно да прехвърли продукта от интегралната спомагателна форма към приемната тава. За формата за прехвърляне нейният структурен дизайн трябва да бъде възможно най-прост, с равномерно подредени смукателни отвори, за да се гарантира, че продуктът може гладко да абсорбира върху повърхността на формата.
05Форма за подрязване
За да направят хартиено формованите продукти чисти и красиви, хартиено формованите продукти с високи изисквания за външен вид са оборудвани с процеси за рязане на ръбове. Формите за щанцоване се използват за подрязване на грубите ръбове на формовани продукти от хартия, известни също като форми за рязане на ръбове.
Време на публикуване: 20 октомври 2023 г